全新景逸X5怎么敢推出8年16万公里超长质保？

日前，”高氏观市“参观了东风柳汽乘用车基地二期工厂冲压、焊装、涂装、总装和发动机等车间，从中看到了东风风行2.0时代的进步，也找到了全新景逸X5敢于推出8年或16万公里超长质保政策原因。

在东风风行现代化生产基地，车门、车窗、车盖等车身零部件的冲压过程由巨大的机床完成，每道工序之间的搬运环节则由机器人用端拾器完成。为了保证产品的质量和品质，冲压车间为全封闭无尘环境，采用6轴/7轴机器人自动冲压，仅需少量工人负责监控或调整设备。高度洁净、高度自动化的冲压生产线，将尺寸误差降到最低，带来较高的良品率，并大幅提高生产效率。

据东风风行的工程师介绍，冲压工艺作为整车生产制造的第一步，相当于建筑施工中的打地基，非常重要。冲压工序完成后，质检机器人开始工作，通过摄像头、激光等技术检测成品是否有瑕疵。此外，为了确保冲压产品质量的合格，还需要通过人工一一检测，确保产品质量100%的品质保证。

整个焊装车间布有焊装1线和2线两条线。焊装1线的D线生产CM7， B线生产的是风行S50和S500以及前款景逸X5。焊装2线是一个全新的平台，自动化程度较高，全新景逸X5就是在这里诞生，整个车身焊点全部由机器人焊接完成，自动化率达到100%，最大限度地提高了焊接质量。

激光焊接引起的车身变形小，镀锌层烧损少，焊缝不宜腐蚀，焊接状态稳定，焊缝缺陷率极低，焊缝成形美观。这不仅能提高了车身的抗疲劳性、抗冲击性以及抗腐蚀性能，也使零部件贴合精度控制到2mm以内，整体车身尺寸精度达到97%，可以和合资品牌相媲美。

涂装车间先进的ABB自动化涂装机器人，多为高端合资和进口企业采用。从里到外的防腐防锈电泳漆、增强色漆附着力的中间漆、呈现缤纷色彩的色漆以及起保护作用的清漆的四层涂装，质量更出色，且全部为无毒无污染的水性漆，环保性强。

东风风行采用的全部是水性漆，水性漆不含有害致癌物质，无毒无味，对人体没有损害，废气通过TNT处理后才排放，VOC排放满足沿海地区最严厉的要求。同时也不会向空气中挥发有毒物质，有附着性好不易燃等特点。

在总装车间参观的装配流水线，主要生产BX系列、S50系列以及S500系列三大类车型，按照工艺结构特点分为内饰、底盘、整车、调试等四大工艺段，行政划分为7个工段15个班组，生产工位122个，生产员工约850人，是公司员工数最多的一个部门，车间实行双班生产，双班正常产能为800台，平均70秒可完成一台车的装配。

为了保证产品装配质量，车间对新入职生产线员工的培训有完善的流程，主要分为两个阶段，第一阶段是为期一周的基本技能训练，所有新入职员工都必须通过基本技能考试后，合格后才能分配到生产线各班组，再由班组组织开展第二阶段的岗位技能训练，最后取得上岗资格，成为生产线上的装配工。

本次参观的乘用车基地二期是全新景逸X5的诞生地，全新景逸X5代表着当前东风风行最高水平的造车技术，是东风风行持续践行“品质向上、品牌向上”发展战略的成果，更是东风风行不断努力强化体系能力建设的体现。